En el contexto de la implementación a fondo de la estrategia de "carbono dual", el sector de la fabricación industrial ha dado paso a una nueva ronda de innovación tecnológica en materia de ahorro energético. Recientemente, una empresa de renombre internacional... Componente neumático El fabricante anunció el lanzamiento de una nueva generación de sistemas neumáticos de alta eficiencia y ahorro energético. Mediante tres avances tecnológicos fundamentales, ofrece una nueva vía para que la industria manufacturera reduzca el consumo de aire comprimido y se espera que ayude a los usuarios a reducir sus costes energéticos en más de un 30 %.

En comparación con los sistemas neumáticos tradicionales, la nueva generación de soluciones ha demostrado avances tecnológicos significativos. Su unidad de control de flujo adaptativo puede ajustar la presión de aire en tiempo real según el estado de funcionamiento del equipo, evitando el desperdicio de energía causado por la presión de suministro constante del sistema tradicional. Verificada por una agencia de pruebas independiente, en su aplicación en líneas de producción de soldadura de automóviles, esta tecnología reduce el consumo anual de aire comprimido de un solo dispositivo en aproximadamente 150.000 metros cúbicos, lo que equivale a una reducción de 36 toneladas de emisiones de dióxido de carbono.

Cabe destacar la plataforma de monitoreo AIoT que incorpora el sistema, la cual puede identificar con precisión pequeñas fugas de hasta 0,5 L/min mediante una red de sensores distribuidos en los nodos clave del oleoducto y generar automáticamente un mapa visual de eficiencia energética. Tras probar la solución, un fabricante de autopartes informó que la función de detección de fugas por sí sola le ayudó a reducir pérdidas de aire comprimido por valor de 120.000 yuanes al mes, y que el periodo de amortización de la inversión en el equipo se redujo a 8 meses.

Con el avance del "Plan de Acción para la Mejora de la Eficiencia Energética Industrial", el diseño ligero se está convirtiendo en una nueva tendencia en la tecnología neumática. El cilindro ultrafino más reciente utiliza materiales compuestos de grado aeroespacial. Manteniendo el mismo empuje, el peso se reduce en un 40 %. Gracias a la tecnología de servocontrol de alta precisión, el ciclo de la maquinaria de envasado se acorta en 0,15 segundos. Actualmente, esta solución ha logrado importantes beneficios, con un ahorro de 420 grados de electricidad al día en una sola línea en una importante empresa láctea nacional.

Con la implementación gradual de políticas de tarifas de carbono en diversos países, el ahorro energético en el sector industrial ha pasado de ser una opción económica a una necesidad competitiva. Los análisis del sector indican que la popularización de estos sistemas neumáticos inteligentes acelerará la transformación ecológica de las industrias manufactureras tradicionales. Se prevé que, para 2025, impulsará al sector industrial mundial a reducir las emisiones de carbono en 8 millones de toneladas al año, aportando un apoyo técnico clave al objetivo de neutralidad de carbono.

Fuente: https://www.atg-industry.com/es/news/innovative-pneumatic-technology-helps-carbon-neutrality-industria/